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    四柱液壓機3種常見故障及排除方法

    時間: 2022-10-14    作者:admin 點擊: ( 3087 ) 次

    四柱液壓機廣泛適用于塑料材料的壓制過程。如擠壓金屬成型、板材拉伸、橫向壓制、彎曲壓制、矯正等工藝。液壓系統常見的故障都是比較精密的部件,故障點不僅隱蔽難確定,而且原因復雜難判斷。四柱液壓機因其諸多優點而被廣泛應用于汽車制造企業。然而,液壓設備頻繁的系統故障往往影響機器的正常使用,直接影響企業的生產效率。為了保證企業的生產經營不受影響,必須保證四柱液壓機液壓系統具有良好的技術性能和正常運行,特別是快速處理系統故障,找出原因并加以解決,了解液壓系統故障的分析和維修技術是一個非常重要的課題。液壓廠家整理了3種常見故障及排除方法:

    四柱液壓機液壓系統的三種常見故障現象,液壓系統有三個基本的“致病”因素:油溫過熱、空氣進入系統和油液污染。實踐證明,液壓系統75%的“疾病”都是由這三種原因引起的。

    1.油溫過熱。

    液壓油是液壓傳動系統的工作介質,一般在35℃~60℃之間比較合適。如果油溫過熱,不僅會破壞油的粘度,還會使潤滑油膜變薄,導致液壓系統工作效率下降,泄漏嚴重;而且會增加機械磨損,破壞各部件的正常配合間隙,造成泵與閥門配合面嚴重磨損,增加摩擦阻力,卡死閥芯,導致設備不能正常工作。同時,油溫過熱會造成油液汽化、水分蒸發和液壓元件氣蝕,導致液壓系統無法正常工作。此外,油溫過熱會加速橡膠密封件的老化,大大縮短其壽命,甚至失去密封性能,造成液壓系統嚴重泄漏。

    2、液壓系統混入空氣。

    液壓系統中混入空氣會造成液壓執行機構運動不平穩,對液壓元件造成空氣腐蝕和干摩擦,縮短液壓元件的使用壽命,引起管路和設備振動、噪音、滑塊爬行等癥狀。

    3.工作油被污染和變質。

    在長期惡劣的作業現場環境下,油中容易混入雜質和污垢;當被污染的液壓油進入泵和閥時,會擦傷和破壞配合面的精度和粗糙度,從而增加泄漏量。同時還會造成油溫升高,導致壓力不足,保壓不穩,執行機構動作不靈敏,停車后出現滑塊等。

    四柱液壓機液壓系統故障及排除方法

    1.電磁安全閥釋放壓力。手動調節功能無法調節到額定壓力,電磁閥閥芯頻繁動作,與閥孔磨損,導致溢流閥控制口漏油,壓力上不去。主閥芯的阻尼孔被堵塞,使主閥芯能在較低的壓力下開始溢流。主閥芯和閥座孔密封不良,有漏油現象。主油缸壓力不能上升是因為電磁閥燒壞,滑閥塊不能切換到關閉位置,或者閥芯卡在打開位置。

    方法:檢查分析安全閥各部故障,調整安全閥手輪,調整壓力至26MPa并鎖緊手輪螺母,控制閥芯與閥孔間隙≤0.008mm,清洗阻尼孔和安全閥各部并保持暢通。更換主閥芯與閥座孔之間的密封圈,不要漏油。如果電磁閥線圈燒壞,應更換,以保證閥芯在換向和切換時應靈活。

    2.主缸加注閥彈簧斷裂,使加注閥密封不良。

    方法:更換彈簧,研磨充液閥密封面,確保無泄漏。

    3.主油缸密封圈磨損,導致上下腔壓力油相互串通。

    方法:更換密封圈。如果主油缸內壁被拉,應修復地面,防止密封圈損壞。

    4.油箱內油量不足,使吸油口進入空氣。

    排除:應加入同等級液壓油,排除液壓系統中的空氣。

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